Морски{0}}алуминиеви сплави5052и5083са сред най-често използваните-термично-сплави закорабостроене, малки плавателни съдове и морски компоненти. И двете сплави предлагат отличноустойчивост на корозия в морска вода, добра заваряемост и формоспособност, и благоприятенсъотношение-към-тегло, което ги прави идеални закорпуси, надстройки, резервоари за гориво, палуби и фитинги.
Преглед на сплавта
5052-Алуминиево-магнезиева сплав, осигуряващадобра формоспособност и умерена якост, с изключителна устойчивост на корозия в морска вода и солен спрей.
5083-По-висока{1}}алуминиева-магнезиева-манганова сплав, предназначена заморски приложения, предлагащ превъзходна здравина и изключителна устойчивост на корозия в сравнение с 5052.
Характеристики и предимства
Висока устойчивост наморска вода и хлоридни среди
Отличнозаваряемостчрез TIG, MIG или конвенционални методи; необходима е минимална термична обработка след{0}}заваряване
добреоформяемост, особено 5052, за сложни форми и извити панели на корпуса
Ниска плътност в сравнение със стоманата, намаляване на теглото на съда, като същевременно се подобрявагоривна ефективност, стабилност и полезен товар
високоустойчивост на удар и издръжливост, особено 5083 при ниски температури
Ниска поддръжка: не ръждясва; покрития или анодна защита, препоръчвани за-дълготрайна естетика
Рециклируемибез загуба на свойства
Типични морски приложения
Обшивка на корпусаза малки до средни лодки за отдих (5052 или 5083 в зависимост от силата)
Търговски, патрулни и спасителни корабикорпуси и палуби (5083 за предпочитане)
Надстройки, прегради и палубни принадлежности
Скоби, хардуер и морски компоненти
Резервоари за гориво и тръбопроводи с подходяща повърхностна обработка
Давитки, пътеки, рампи и рамки за шамандури
Устойчиви- на корозия облицовка, капаци и панели
Сравнение на ключовите свойства
| Собственост | 5052 | 5083 |
|---|---|---|
| Сила | Умерен | високо |
| Оформяемост | Отлично | добре |
| Устойчивост на корозия | Отлично | Отличен (малко по-добър в агресивна морска вода) |
| Заваряемост | Отлично | Отличен (изисква внимание към контрола на изкривяването) |
| Типична употреба | Леко натоварени панели, обков | Структурна обшивка на корпуса,-носещи части |
Химичен състав (типичен, wt%)
| елемент | 5052 | 5083 |
|---|---|---|
| Ал | Баланс | Баланс |
| Mg | 2.2 – 2.8 | 4.0 – 4.9 |
| Мн | По-малко или равно на 0,10 | 0.4 – 1.0 |
| Кр | По-малко или равно на 0,15 | 0.05 – 0.25 |
| Fe | 0.4 – 0.7 | 0.4 – 0.5 |
| Si | По-малко или равно на 0,25 | По-малко или равно на 0,4 |
| Cu | По-малко или равно на 0,10 | 0.05 – 0.20 |
| Zn | По-малко или равно на 0,10 | По-малко или равно на 0,25 |
| други | Проследяване | Проследяване |
Бележки:
5083 съдържа по-висок магнезий заповишена якост и устойчивост на корозия.
Легиращите елементи (Mn, Cr) се подобряватзърнеста структура, якост и механични свойства.
Механични свойства (типични според температурата)
| Собственост | 5052-O/H32 | 5083-O/H116 |
|---|---|---|
| Якост на опън (MPa) | 165–230 | 275–365 |
| Граница на провлачване 0,2% (MPa) | 35–150 | 145–300 |
| Удължение (%) | 8 – 20 | 10–20 |
| Твърдост (HB) | ~25 – 70 | ~40 – 90 |
| Плътност (g/cm³) | 2.68 | 2.66 – 2.70 |
| Издръжливост | добре | Отлично, особено при ниски температури |
Бележки:
5052-H32 обикновено се използва за листове, изискващи умерена якост с отлична формоспособност.
5083-H116 или H321 е за предпочитанезаварени морски конструкцииза повишена устойчивост на корозия и стабилни свойства след{0}}заваряване.
Ефективност в морска среда
И двете сплави са устойчивипитинг и локализирана корозияв морска вода поради високо съдържание на магнезий и стабилен оксиден филм.
5083се предпочита за агресивни или дългосрочни-морски приложения, къдетоструктурна здравинае критично.
Галванична съвместимост:Използвайте диелектрични бариери, изолационни подложки или съвместими крепежни елементи (неръждаема стомана с изолация), за да предотвратите галванична корозия.
Устойчивост на умора:Добър за обшивка на корпуса; 5083 предлага превъзходна производителност поради по-високата здравина на основата.
Ефективност на зоната на заваряване:Температурите H116/H321 поддържат устойчивост на корозия и здравина по-добре от другите температури.
Производство и заваряване
Формиране:5052 е с висока форма за огъване и сложни форми; минималните радиуси на огъване зависят от дебелината и температурата.
Рязане:Подходящ за рязане, водна струя, плазмено или лазерно рязане. Контролът на неравностите и завършването на ръбовете подобряват устойчивостта на умора и адхезията на покритието.
Заваряване:Препоръчват се MIG (GMAW) и TIG (GTAW) със съвместими пълнители (5356 или 5183). Почистването преди -заваряване е от съществено значение.
Повърхностна обработка:Системите за анодиране, хроматно преобразуване и-морски бои подобряват устойчивостта на корозия и естетиката.
Типични спецификации и размери
Дебелина:0,8–12 mm (лист/плоча); по-дебели плочи за конструктивни елементи
ширина:1000, 1250, 1500, 2000 mm (налични ширини по поръчка)
Дължина:2000–6000 mm или персонализирано рязане-на-дължина
Характер: 5052 – O, H32, H34, H111; 5083 – O, H116, H321
Повърхностно покритие:Фрезово покритие, четкано, предварително-боядисано или с покритие
Сертификация:EN, ASTM, ABS, LR, DNV-GL (проверете при доставчика)
Качество и Сертификация
Стандарти:EN 485 / EN 573 / EN 515, ASTM B209
Одобрения за класификация:ABS, Lloyd's Register, DNV-GL, Bureau Veritas
Доклади за изпитване на материали (MTR):Покажете химичен състав, механични тестове, проследимост на топлинните числа
Насоки за проектиране и избор
Използвайте5052зане-структурни панели, вътрешно обзавеждане, резервоари и аксесоарикъдето формоспособността е критична и натоварването е умерено.
Използвайте5083заобшивка на корпуса, структурни елементи и приложения с висока-якосткъдето устойчивостта на напрежение-корозионно напукване е от съществено значение.
Посочете подходяща температура (H116, H321) зазаварени конструкции.
Изборът на дебелина трябва да отговаря на изискванията за твърдост на огъване и изкълчване; алуминият изисква малко по-голяма дебелина от стоманата за еквивалентна твърдост, но предлага значително спестяване на тегло.
Защитете фугите и контактите на крепежни елементи с различни метали, като използвате изолация и покрития за предотвратяванегалванична корозия.
Обработка и поддръжка
Изплакнете с прясна вода в среда със солена вода, за да премахнете отлаганията
Периодично проверявайте заварките, крепежните елементи и уплътненията за корозия или умора
Нанесете отново покритията, както е препоръчано; незабавно поправете драскотини
Избягвайте продължителен контакт с разнородни метали; използвайте защитни шайби, ръкави или покрития
Примерна таблица със спецификации
| Параметър | Примерна стойност |
|---|---|
| Сплав | 5052 / 5083 |
| Темперамент | 5052-H32, 5083-H116 |
| Дебелина | 1,5–8,0 мм |
| ширина | 1250 mm (типично) |
| Дължина | 2500–6000 mm (рязани-на-дължина) |
| Повърхност | Фрезово покритие / предварително{0}}боядисано по избор |
| Сертификация | ASTM B209 / EN / ABS / LR / DNV-GL (по заявка) |
| Допълнителен метал | 5356 / 5183 (за заваряване серия 5xxx) |
GNEE морски-алуминиеви сплави 5052 и 5083предоставятотлична устойчивост на корозия, заваряемост, формоспособност и съотношение -ка-тегло, което ги прави идеални заморски структури, плавателни съдове и крайбрежни приложения. Избирането на правилната сплав, температура, дебелина и покритие на повърхността гарантира дългосрочна-производителност и надеждност в взискателни морски среди.
