5052 H32 Алуминиева плоча с един поглед
5052 е легиран предимно с магнезий и малки количества хром, което му придава отлична устойчивост на корозия, добра здравина и висока обработваемост. Закалката H32 осигурява баланс на здравина и пластичност, което прави плочата идеална за студено формоване и огъване без напукване. Тъй като 5052 е сплав, която не-термично-обработва, нейната здравина идва от закаляване на деформация, а не от термична обработка, и не може да бъде подсилена чрез термична обработка след производството. Това е един от най-рентабилните-и широко използвани алуминиеви материали за общо производство.
Алуминиева плоча 6061 T6 с един поглед
6061 е легиран с магнезий и силиций, което го прави термично обработваем. В състояние T6, постигнато чрез топлинна обработка в разтвор, закаляване и изкуствено стареене, плочата достига по-висока якост на опън и умора в сравнение с -термично-необработваеми температури. 6061 T6 е известен с изключителното си съотношение-към-тегло и гъвкавост и обикновено се използва в-носещи и структурни приложения където здравината има значение, но заваряемостта и обработваемостта все още са необходими. Той представлява балансирано решение между производителност и лекота на производство.
Сравнение на силата
От трите сплави, които обикновено се обсъждат заедно, 5052, 6061 и 7075, 5052 има най-ниската якост, но предлага превъзходна пластичност, което я прави по-прощаваща при операции на формоване. 6061 осигурява умерена-до-висока якост, подходяща за структурни части след термична обработка до състояние T6. 7075 осигурява най-високата якост от трите, доближаващи се до нива, които позволяват много висока товароносимост при ниско тегло, но със значителни-компромиси в формоспособността и заваряемостта. За повечето проекти изборът между 5052 H32 и 6061 T6 е избор между устойчивост на корозия и формоспособност от една страна и структурна здравина от друга.
Заваряемост, формоспособност и обработваемост
5052 заварява изключително добре и поддържа добра якост на съединението, което го прави предпочитан за резервоари, плавателни съдове и морски конструкции. 6061 също така заварява надеждно с правилна техника и избор на пълнител, въпреки че зоната на заваряване се омекотява към състоянието на загряване. При формоване и огъване, 5052 е по-прощаващ и може да бъде огънат до по-тесни радиуси без напукване; 6061 може да се формира внимателно, но е по-малко пластичен в състояние T6. При машинната обработка 5052 обработва лесно, докато 6061 T6 също обработва добре с предвидимо образуване на стружки; 7075 е по-твърд и по-крехък в сравнение.
Устойчивост на корозия
И трите сплави са устойчиви на корозия, но производителността варира в зависимост от околната среда. 5052 превъзхожда в солена вода и морска среда, поради което е стандартен избор за части за лодки, резервоари за гориво и крайбрежни конструкции. 6061 представя се добре при архитектурна и промишлена употреба и може да бъде анодизирана или покрита за допълнителна защита, но при силно потапяне в солена вода сплавите 5xxx обикновено се предпочитат. 7075 издържат на корозия в сухи или контролирани среди, но изисква повърхностна защита при сурови или влажни условия поради по-високото си съдържание на мед.
Типични приложения и ръководство за избор
5052 H32 плоча обикновено се използва за морски конструкции, резервоари за гориво, заграждения, горивни компоненти на самолети, оборудване на открито и -корозионни среди. 6061 T6 плоча се използва за мостове, рамки на машини, транспортни компоненти, аерокосмически конструкции и индустриални платформи. Като правило за избор: изберете 5052 H32, когато формоспособността, заваряемостта и устойчивостта на корозия доминират в изискването, и изберете 6061 T6, когато частта трябва да носи по-високи структурни натоварвания и да се възползва от термично{10}}обработената якост. За максимална здравина в не-заварени, не-огънати компоненти, 7075 T6 е опция, но трябва да бъде защитен от излагане на корозия.
ЧЗВ
Въпрос: Кое е по-силно, 5052 H32 или 6061 T6?
A: 6061 T6 е по-здрав след топлинна обработка, с по-висока якост на опън и провлачване, подходящ за -носещи конструкции; 5052 H32 предлага по-ниска якост, но по-добра пластичност и устойчивост на корозия.
Въпрос: 5052 H32 или 6061 T6 по-добри ли са за морска употреба?
A: 5052 H32, защото неговият алуминиево-магнезиев състав осигурява превъзходна устойчивост на корозия в солена вода; 6061 се използва по-често в архитектурни и индустриални приложения.
В: Могат ли и двете сплави да бъдат заварени?
О: Да. 5052 заварява изключително добре и запазва добра якост на съединението, докато 6061 заварява надеждно с подходяща техника и пълнител, въпреки че заваръчната зона е по-мека от основния материал T6.
Въпрос: Коя сплав е по-лесна за огъване и формоване?
A: 5052 H32, който е предназначен за студено формоване и огъване без напукване; 6061 T6 е по-малко пластичен и изисква повече внимание по време на формоването.
Въпрос: Може ли 5052 да бъде термично обработен, за да се увеличи силата му?
О: Не. 5052 е-термично-сплав; силата му идва от деформационно закаляване. Ако е необходима якост, подлежаща на термична-обработка, 6061 е подходящият избор.
