Въведение в морската табела 5083-H116
5083-H116 морска плоча от алуминиева сплав е високо{3}}здрав, устойчив на корозия материал, проектиран специално за корабостроене и офшорни приложения. Той съчетава изключителна устойчивост на корозия в морска вода, превъзходна заваряемост и отлична якост на умора, а когато се доставя със сертификат DNV, отговаря на изискванията на класификационното общество за проследимост, осигуряване на качеството и механични характеристики. Сплавта се използва широко в корпуси, надстройки, палуби, офшорни платформи и други структурни морски компоненти, където издръжливостта, безопасността и намаляването на теглото са критични.
Химичен състав
5083 е алуминиева -магнезиева сплав с типичен състав на магнезий 4,0 до 4,9 процента, манган 0,4 до 1,0 процента, хром 0,05 до 0,25 процента, желязо до 0,4 процента, силиций до 0,4 процента, мед до 0,1 процента, цинк до 0,25 процента и титан до 0,15 процента, с балансиран алуминий и малки ограничения за други елементи. Съставът отговаря на спецификациите EN 573 и ASTM. Високото съдържание на магнезий осигурява здравината и устойчивостта на корозия в морската вода, които правят сплавта стандартен избор за морски конструкции.
Механични и физични свойства
В температурата H116 типичните свойства са якост на опън от 305 до 350 MPa, граница на провлачване от минимум 215 MPa, удължение от 10 до 12 процента или повече, твърдост от около 80 до 95 HV, индикативна якост на умора от около 80 до 120 MPa при 10 милиона цикъла, плътност от 2,66 g/cm3 и модул на еластичност от 69 GPa. Сплавта предлага висока пластичност и издръжливост дори при ниски температури, а лекото й тегло в сравнение със стоманата намалява теглото на съда и подобрява горивната ефективност. Потвърдете точните стойности спрямо сертификата на завода и управляващата спецификация.
Характеристика и сертифициране на H116
Закалката H116 е специално разработена за морски-клас алуминий. Това показва, че материалът е бил закален при деформация и стабилизиран, за да подобри механичната якост и да подобри устойчивостта на напукване от корозия под напрежение, обикновено чрез отгряване при ниска-температура или естествено стареене. Сертификацията DNV проверява съответствието с правилата за морска класификация и типичните предоставени документи включват сертификати EN 10204 3.1 или 3.2, протоколи от изпитвания на мелница, писма за одобрение на DNV, спецификации на процедурата за заваряване и записи от не-разрушителни изпитвания, когато се изискват.
Приложения и изработка
Основните приложения включват корпуси на кораби и лодки за търговски, военноморски и офшорни помощни кораби; палуби и надстройки; твърди надуваеми лодки и малки алуминиеви плавателни съдове; офшорни платформи, покриви и пътеки; камери за плаваемост, понтони и морски резервоари; устойчиви-на корозия структурни панели и усилващи елементи; и криогенно и ниско{1}}температурно морско оборудване. За заваряване обикновено се използват MIG, TIG и дъгово заваряване под флюс, като за якост и устойчивост на корозия се препоръчват добавъчни метали като ER5356 или ER5183. Плочата предлага отлична възможност за студено формоване и машинната обработка трябва да използва остри инструменти и контролирани скорости на рязане, за да се избегне втвърдяване при работа. Повърхностните обработки като анодиране, хроматни конверсионни покрития или морски -системи за боядисване подобряват защитата от корозия с подходящо обезмасляване преди нанасяне на покритие.
Съображения за доставка и поръчка
Типичните форми на доставка са плочи с дебелина от 3 mm до 200 mm с ширини до 2,5 до 4,0 m и дължини до 12 m, листове от 0,5 mm до 6 mm на рулони или нарязани с дължина-до-и тежки плочи от 80 mm до 200 mm; по-големите дебелини може да изискват специализирано оборудване за валцуване или коване. Когато поръчвате, посочете сплавта 5083, температурата H116, размерите, необходимите сертификати като DNV и EN 10204 3.1 или 3.2, покритието на повърхността и изискванията за съвместимост при заваряване и поискайте сертификат за изпитване на мелница с химичен състав и механични свойства.
ЧЗВ
В: Какво означава температурата H116 за плоча 5083?
О: H116 показва деформационно-закалено и стабилизирано състояние, разработено за морски приложения, осигуряващо повишена здравина, издръжливост и устойчивост на корозионно напукване под напрежение.
В: Каква е типичната якост на опън на плоча 5083-H116?
О: Типичната якост на опън е от 305 до 350 MPa с граница на провлачване от минимум 215 MPa и удължение от 10 до 12 процента или повече, съгласно управляващата спецификация.
В: Защо DNV сертификатът е важен за морските табели?
О: DNV сертификацията потвърждава съответствието с правилата на класификационното общество за проследимост, осигуряване на качеството и механични характеристики, с документи като EN 10204 3.1 или 3.2 сертификати, подкрепящи приемането на материали в морски проекти.
Въпрос: Какъв добавъчен метал трябва да се използва за заваряване на 5083-H116?
О: Обикновено се препоръчват добавъчни метали ER5356 или ER5183, за да съответстват на здравината и устойчивостта на корозия на основния материал, с одобрени от DNV- процедури за заваряване.
Въпрос: Как се сравнява 5083-H116 с други сплави?
A: В сравнение с 5086 той предлага малко по-висока якост с подобна устойчивост на корозия; в сравнение с 6061 предлага превъзходна заваряемост и устойчивост на корозия в морска вода; и в сравнение със стоманата е лек и-не ръждясва, макар и с по-ниска твърдост.
