5456 е членът с най-високо-магнезий от фамилията на алуминий-магнезий-манган в обичайната употреба в корабостроенето, а H116 е температурата, написана специално за морска служба. Плочата в това темпериране се доставя по-скоро спрямо ASTM B928/B928M, отколкото към -спецификацията на листа и плочи за общо предназначение ASTM B209/B209M и разликата не е административна: H116 извършва задължително изпитване за корозия, което обикновеният материал H32 не. За корабни архитекти, инспектори по класификация и производствени цехове маршрутът на спецификацията определя какви сертификати за изпитване трябва да придружават всяка топлина.
Какво всъщност изисква H116 Temper
H116 съчетава контролирано закаляване при деформация със стабилизираща термична практика, която поддържа магнезия в твърд разтвор, вместо да позволява образуването на непрекъсната бета фаза (Al3Mg2) по границите на зърната. Бета утаяването е това, което причинява сенсибилизация: сплавта губи устойчивост на междукристална атака и ексфолиация, въпреки че нейните свойства на опън остават непроменени. Тъй като температурата се определя от резултатите, а не от един-единствен график за-намаляване, мелницата пуска H116 плоча само след като готовият продукт премине тестовете за корозия по-долу.
Регистрирани ограничения на състава
| елемент | Граница (масови %) | Роля |
|---|---|---|
| Mg | 4.70-5.50 | Укрепване на-твърд разтвор, устойчивост на корозия |
| Мн | 0.50-1.00 | Дисперсоид, който контролира растежа на зърното |
| Кр | 0.05-0.20 | Контрол на зърнената структура, предотвратява сенсибилизация |
| Fe | 0,40 макс | Примеси, контролирани за пластичност |
| Si | 0,25 макс | Нечистота |
| Zn | 0,25 макс | Нечистота |
| Cu | 0,10 макс | Примеси, поддържа висока устойчивост на корозия |
| Ти | 0,20 макс | Рафинер за зърно |
| други | Всеки 0,05 макс., общо 0,15 макс | - |
| Ал | остатък | Баланс |
Това са регистрираните граници, пренесени в ANSI H35.1 и възпроизведени в спецификацията на морската табела; доставчиците, които цитират по-тесен вътрешен диапазон, все още трябва да цитират стандартните ограничения в сертификата за анализ.
Изисквания за механични свойства
| Собственост | Изискване | Метод на изпитване |
|---|---|---|
| Якост на опън, плоча 0,250-0,500 инча (6,35-12,7 mm) | 325 MPa (47,0 ksi) минимум | ASTM B557 тестване на опън |
| Граница на провлачване, 0,2 % отместване, същия диапазон | 235 MPa (34,0 ksi) минимум | ASTM B557 |
| Устойчивост на междугранулна атака, NAMLT | Загуба на маса не повече от 15 mg/cm2 | ASTM G67 тест за загуба на маса на азотна киселина |
| Устойчивост на ексфолиране, излагане на морски бряг | Няма по-лош рейтинг от питинг | ASTM G66 визуална оценка |
Скоби за дебелина над 0,500 носят незначително по-ниски минимуми на опън, а управляващата таблица е тази в ASTM B928 в изданието, посочено в поръчката за покупка. Тъй като свойствата са насочени, пробите за опън обикновено се вземат в надлъжна посока и може да е необходим отделен комплект за дългата-напречна посока на тежка плоча.
Корозионно поведение в морската вода
Сплавта се противопоставя добре на еднородната атака на морска вода, тъй като защитният оксид се преобразува незабавно върху прясно изрязани или ожулени повърхности. Практическите рискове са различни. Атака с пукнатини може да възникне под уплътнения, котлен камък или пръски от заваръчните шевове, които улавят застояла морска вода, а галванична атака възниква навсякъде, където 5456 е свързан мокър към въглеродна стомана, неръждаем вал или бронзови фитинги без изолация. Системите за катодна защита трябва да бъдат подредени така, че 5456 конструкциите да не са свръх-защитени. Устойчивата работна температура трябва да се поддържа под приблизително 65 C (150 F): над този диапазон бета фазата се образува много по-бързо и корозионните печалби от температурата H116 постепенно се губят.
Бележки за изработката на военноморска табела
Заваряването обикновено се извършва чрез MIG или TIG с пълнител ER5556 или ER5183 в съответствие с AWS A5.10, а дизайнът на съединението следва кода за заваряване на алуминиеви конструкции AWS D1.2. Изборът на пълнител има значение, тъй като дъгата 5XXX разрежда магнезия в заваръчната вана; по-високите-магнезиеви пълнители възстановяват здравината-на заваръчния метал. Подаването на топлина трябва да се контролира, за да се ограничи меката, леко възстановена зона от двете страни на заваръчния шев. Няма термична обработка след-заваряване за тази фамилия сплави, тъй като тя не е закалена чрез утаяване, така че производителят трябва да приеме съответното разпределение на якостта и дизайна-на заваряване. Формоването при H116 е по-ограничено, отколкото при закалена температура O: стегнатите студени огъвания изискват големи радиуси и предварително-огъване в по-мека температура, последвано от контролирана работа, е обичайна алтернатива. За рязане, обработката с водна струя или CNC дава чисти ръбове; Пламъчното рязане не е подходящо за дебела морска плоча, а плазменото рязане оставя преработен слой, който трябва да бъде облечен преди заваряване.
Къде се използва плоча 5456-H116
Типичните приложения са обшивка на корпуса и размери на корпуса на патрулни кораби, екипажни лодки и работни лодки, палуби и облицовки на палуби, преградни листове, усилващи мрежи, рампи, транци и офшорни пътеки. Дизайнерите избират 5456 пред 5083, когато допълнителната якост в същата секция струва намалената способност за формоване, и избират 5083, когато се изисква обширно студено формоване или по-тежко заваряване. И двата вида се доставят като корабна плоча по един и същи спецификационен маршрут, така че изборът обикновено се извършва на етапа на структурно проектиране, а не в мелницата за плочи.
Често задавани въпроси
Q:5456-H116 взаимозаменяем ли е с 5456-H321?
A: No. H116 и H321 са отделни температури със свои собствени свойства и изисквания за корозия в спецификацията на морската плоча. И двете трябва да отговарят на ограничението за загуба на маса- на ASTM G67 от не повече от 15 mg/cm2, но не се освобождават един срещу друг без преглед на дизайна.
Q:Кой добавъчен метал трябва да се използва за заваряване на 5456?
A: ER5556 или ER5183 към AWS A5.10. Тези високо-магнезиеви пълнители компенсират разреждането на магнезий в заваръчната вана и запазват здравината на съединението в-заварено състояние.
Q:Може ли 5456-H116 да се използва при повишена температура?
О: Обикновено се ограничава до продължителна работа под около 65 C (150 F). Над този диапазон бета фазата се утаява по-бързо и устойчивостта на междукристална корозия пада.
Q:Как се проверява изискването за анти{0}}чувствителност?
О: Чрез ASTM G67 тест за загуба на маса на азотна киселина (NAMLT), който отчита загуба на маса на единица площ след фиксирано потапяне, подкрепен, когато се изисква от оценката на ексфолиацията ASTM G66.
Q:Какви дебелини и ширини се доставят?
A: Обикновената морска плоча е с дебелина от 6,35 mm (0,250 in) до около 50,8 mm (2000 in), с ширина до приблизително 2500 mm. По-тежката или по-широка плоча се котира срещу капацитета на мелницата.
Q:Каква е разликата между 5456 и 5083?
A: 5456 носи 4,70-5,50% магнезий срещу 4,0-4,9% в 5083, което дава по-висока граница на провлачване при същата температура. Компромисът е по-ниска пластичност и намалена заваряемост, поради което 5083 остава по подразбиране, когато е необходимо тежко формоване.
