Четене на обозначението 6063-T5
Обозначението носи две отделни информации. "6063" идентифицира сплавта, а "T5" идентифицира температурата. Разбирането на четири-цифрения номер на сплавта улеснява сравняването на степени между доставчиците.
Първата цифра дава основния легиращ елемент: 1 за чист алуминий, 2 за мед, 3 за манган, 4 за силиций, 5 за магнезий, 6 за силиций и магнезий, 7 за цинк и 8 за сплави извън тези групи.
Втората цифра маркира модификация на оригиналната сплав: 0 за оригиналния състав, 1 за първа модификация, 2 за втора модификация.
Третата и четвъртата цифра са просто последователният код, който идентифицира отделната сплав в серията.
В 6063 водещата 6 означава, че сплавта е закалена от магнезий и силиций; 0 означава, че съставът е немодифицираната изходна сплав; а 63 е индивидуалният регистрационен код. Ето защо 6063 се намира в същото семейство като 6061 и 6060, но се държи по съвсем различен начин.
Химичен състав
| елемент | Съдържание, % от теглото |
|---|---|
| Силиций | 0.20 - 0.60 |
| Магнезий | 0.45 - 0.90 |
| Желязо | 0,35 макс |
| Мед | 0,10 макс |
| Манган | 0,10 макс |
| хром | 0,10 макс |
| Цинк | 0,10 макс |
| Титан | 0,10 макс |
| Други, всеки | 0,05 макс |
| Други, общо | 0,15 макс |
| Алуминий | остатък |
Балансът между магнезий и силиций е по-важен от всяка цифра поотделно. Когато двете присъстват в приблизително съотношението, необходимо за образуване на магнезиев силицид, сплавта реагира напълно на стареене; излишъкът от силиций подобрява способността за екструдиране и яркостта на повърхността, докато излишъкът от магнезий намалява и двете.
Какво означава T5 Temper
Буквата T показва, че продуктът е термично обработен, за да се получи стабилна температура, а цифрата, която следва, описва конкретната последователност. T5 означава, че материалът е бил охладен от процес на формоване при повишена температура, като например екструзия, и след това изкуствено състарен без никаква допълнителна термична обработка с разтвор или студена обработка.
Тази последователност има три практически последствия. Първо, той е икономичен, тъй като материалът отлежава веднага след екструдирането, вместо да се нагрява повторно. Второ, механичните свойства са по-ниски, отколкото в състояние Т6, където отделно третиране с разтвор предхожда стареенето. Трето, стабилността на размерите и качеството на повърхността са отлични, поради което T5 доминира в архитектурните и декоративните профили.
T5 В сравнение с T6 и T651
| Артикул | T5 | T6 | T651 |
|---|---|---|---|
| Последователност на обработка | Охладени от горещо формоване, след това изкуствено състарени | Разтворът е термично обработен, закален и след това изкуствено състарен | T6 плюс облекчаване на стреса чрез разтягане |
| Якост на опън | 186 MPa (27 000 psi) | 241 MPa (35 000 psi) | 241 MPa (35 000 psi) |
| Граница на провлачване, 0,2% офсет | 145 MPa (21 000 psi) | 214 MPa (31 000 psi) | 214 MPa (31 000 psi) |
| Удължение в 50 мм | 12% | 12% | 12% |
| Твърдост по Бринел | 60 | 73 | 73 |
| Остатъчно напрежение | Умерен | По-високо | ниско |
| Типична употреба | Архитектурни и декоративни профили | Товароносими профили и фитинги | Дебела плоча за машинна обработка |
Изборът между тях се свежда до задължение и изкривяване. Ако профилът е декоративен или леко натоварен, T5 осигурява най-доброто покритие на най-ниска цена. Ако секцията носи натоварване или многократно се натоварва, T6 е подходящата температура. Ако материалът се отстрани силно по време на машинната обработка и плоскостта след това е критична, T651 печели своята премия.
Ефективност на анодизиране и типични приложения
6063-T5 е сплавта, която най-често се уточнява за анодиране, тъй като ниското ниво на желязо и мед позволява на анодния филм да расте равномерно, създавайки ясен, ярък завършек, който приема багрилото предвидимо. Анодирането със сярна киселина е обичайният процес с дебелина на покритието, договорена между доставчика и купувача спрямо приложимата спецификация за анодиране и, за архитектурни работи, спрямо стандарта за архитектурен профил. Твърдо анодиране може да се приложи, когато е необходима по-голяма устойчивост на абразия, за сметка на по-тъмно, по-малко декоративно покритие.
Рамки за прозорци и врати, окачени фасади, витрини и профили за оранжерия
Парапети, балюстради, прегради и системи за окачени тавани
Радиатори, LED корпуси и електронни корпуси, които изискват ефективно разсейване на топлината
Машинни предпазители, кабелни канали, контролни шкафове и конвейерни компоненти
Мебелни рамки, стойки за витрини, изложбени системи и хардуер за багаж
Рамки за велосипеди, щеки за трекинг и други потребителски продукти, където външният вид продава ролята
ЧЗВ
В: Какво означава температурата T5 в алуминия 6063-T5?
Това означава, че продуктът е бил охладен от процес на оформяне при повишена температура и след това изкуствено състарен, без отделна топлинна обработка на разтвора и без студена обработка след това.
В: Колко силен е 6063-T5?
Типичните минимални стойности са якост на опън от 186 MPa (27 000 psi) и граница на провлачване от 145 MPa (21 000 psi), с 12% удължение и твърдост по Бринел от около 60.
В: 6063-T5 същото ли е като 6061-T6?
Не. Това са различни сплави с различни температури. 6061-T6 предлага приблизително два пъти по-голяма граница на провлачване от 6063-T5 и е предпочитана за структурни части.
Въпрос: Защо 6063 анодизира по-добре от другите сплави?
Неговите ниски нива на мед и желязо поддържат анодния филм чист и равномерен, така че яркият външен вид, свързан с анодизирания архитектурен алуминий, е по-лесен за постигане и контрол.
Въпрос: Може ли 6063-T5 да бъде огънат или оформен след стареене?
Възможно е ограничено формоване при малки радиуси, но материалът вече е остарял и ще се напука, ако се натисне твърде много. Когато се изисква значително формоване, посочете сплавта в състояние O или T4 и възрастта след формоването.
В: Какви стандарти се прилагат за екструзии 6063-T5?
Химическият състав се проверява спрямо EN 573-3, ISO 209 или GB/T 3190, механичните свойства спрямо ASTM B221, ISO 6362 или GB/T 6892, а архитектурните продукти спрямо GB/T 5237. Обозначенията за температура следват ANSI H35.1.
