Как се произвеждат алуминиевите кутии
Кутиите за напитки се произвеждат като-корпуси от две части от лист сплав 3004 или 3104 под формата на рулони. Корпусът обикновено е с дебелина 0,25 mm и се щампова в плитка чаша със скорост близо 150 чаши в минута. След това чашата се изтегля и глади през серия от матрици, които изтъняват стената до около 0,10 mm, като същевременно оставят по-дебело дъно за устойчивост на натиск. Тъй като корпусът и основата са едно цяло, няма страничен шев, който да протече, а готовата кутия тежи само 14 g.
След формоването тялото се измива, отпечатва и се покрива с вътрешен лак като епоксидно покритие, което изолира метала от напитката. Шиенето намалява диаметъра на отворения край, така че да пасне по-малка крайна обвивка, а самият край е направен от по-твърда сплав 5182, така че издърпващият-зъбец и врязващите линии се държат предвидимо при натиск.
Фолиото като бариерен материал
Навито до 0,006 mm, алуминиевото фолио ефективно е абсолютна бариера за светлина, кислород, влага и микро-организми, а ярката му повърхност отразява лъчистата топлина обратно към съдържанието. Приспособява се към неравни повърхности и може да бъде ламиниран с полимери за създаване на топлинно-запечатващи се структури за сашета, капаци, пръчици за сашета и стерилни медицински опаковки. Типичните експлоатационни температури за ламинати от фолио варират от около -40 градуса C при съхранение в замразено състояние до 250 градуса C за тави за фурна.
| Фолиев габарит | Типична употреба на опаковката |
|---|---|
| 4,5 um до 6 um | Покриващо фолио, тънки ламинати, запечатване на блистери |
| 7 um до 9 um | Сашета, блистери, медицински торбички |
| 10 um до 12 um | Фолио за домакинство и кетъринг |
| 20 um до 50 um | Полу{0}}твърди тави и контейнери |
| 60 um до 100 um | Твърди контейнери, капачки и затваряния |
Свойствата и допустимите отклонения на фолиото са посочени в стандарти като EN 546-2 и GB/T 3198, докато ASTM B479 обхваща ламинирано алуминиево фолио за гъвкави бариерни приложения. Съответствието при контакт с храни обикновено се доказва чрез 21 CFR 175.300 за смолисти покрития и EU 10/2011 за пластмасови слоеве в ламината.
Капачки и срок на годност
Капачките са проектирани да запазят вкуса и карбонизацията през целия срок на годност на продукта. Завъртащите-капачки използват лакирана сплав 5182 за херметично запечатване, лесните-отворени краища носят издърпващи-езичета, отбелязани да се спукат при прецизно вътрешно налягане, и фалшиви-видими ленти се отделят видимо след отваряне на опаковката. Тъй като алуминият не е -реактивен, той не придава вкус или мирис на съдържанието, поради което доминира в опаковките за напитки и фармацевтични продукти.
За фармацевтични опаковки и хранителни опаковки за бебета, запечатващият слой често комбинира фолио с топлинно{0}}запечатващ лак, който се свързва с ръба на контейнера при определена температура и време на престой. Якост на уплътнение, сила на отлепване и налягане на разрушаване са трите параметъра, които най-често се записват в спецификацията на клиента.
Рециклиране и кръговата верига
Алуминиевите опаковки са един от малкото материали, които могат да бъдат рециклирани многократно без загуба на качество. Използваните кутии преминават през магнитна сепарация, за да се отстрани замърсяването от стомана, след това се нарязват, след което се премахва покритието в пещ при приблизително 450 градуса C, която изгаря лака и мастилото преди претопяване. Съвременните топилни пещи смесват рециклирано съдържание до около 70 процента, без да влошават характеристиките на сплавта, а цикълът от събирането обратно до напълнената кутия може да се затвори за около 60 дни.
Ефективността на събирането все още варира значително според пазара: европейските схеми за събиране на кутии за напитки отчитат нива над 70 процента, докато много други региони остават под половината. Пропастта е по-скоро проблем на сортирането и логистиката, отколкото металургичен, поради което системите-за връщане на депозити и разделянето отстрани на бордюра обикновено произвеждат най-голямото единично подобрение.
Лек и устойчив дизайн
Измерването-надолу продължава в цялото семейство опаковки. Тънкото фолио от 4,5 um значително намалява употребата на материал в сравнение с по-старата спецификация от 9 um, дигиталният печат заменя мастилата на базата на-разтворител, а торбичките от рециклируем моно-материал изместват много-слойните пластмасови ламинати, които не могат да бъдат разделени. Покритията на-базирана-базирана-маслена основа се въвеждат, за да заменят нефтохимическите уплътнители, а проследимостта на-рециклираното съдържание се документира все повече за собствениците на марки, които трябва да докладват за кръговрата на опаковките.
Контролът на качеството при производството на опаковки е непрекъснат, а не край-на-линията. Линиите за кутии и фолио разчитат на непрекъснато измерване, а не на проверка в края-на-линията. Дебелината на стената се следи с вградени габарити, непрекъснатостта на покритието се проверява с тест за оценка на емайла и всяка партида се тества-тест за течове и-тест за разрушаване. Доставчиците в този сектор обикновено използват системи за качество ISO 9001, системи за безопасност на храните ISO 22000 и системи за околна среда ISO 14001 заедно с-специфични тестове за миграция на продукта.
Често задавани въпроси
Въпрос: Защо кутиите за напитки се правят от две части, а не от три?
Корпусът и основата от две-части елиминират страничния шев, който е класическият път на изтичане в кутия от три-части. Освен това намалява необходимото количество метал, така че една модерна кутия използва много по-малко материал от по-ранните конструкции със същия обем.
Въпрос: Какво прави алуминиевото фолио по-добра бариера от пластмасовото фолио?
Металното фолио няма пори, така че блокира напълно светлината, кислорода, влагата и бактериите. Пластмасовите фолиа ги забавят, но все пак ги предават, поради което фолиото е предпочитано за дълъг срок на годност и стерилни опаковки.
В: Могат ли алуминиеви опаковки да бъдат рециклирани с остатъци от храна по тях?
Твърдите кутии се мият лесно по време на обработката и понасят умерени остатъци. Фолиото е по-чувствително, тъй като хранителните замърсявания изгарят по време на премахването на покритието, което намалява добива на възстановяване, така че чистото, сухо фолио е много по-вероятно да бъде прието от рециклиращите.
В: Какви вътрешни покрития се използват вътре в кутии и капачки?
Епоксидни и полиестерни-лакове са стандартният избор. Те трябва да бъдат формулирани така, че да отговарят на правилата за-контакт с храни, като 21 CFR 175.300 в Съединените щати и EU 10/2011 в Европа, и тяхната адхезия се проверява чрез тестване на емайла.
В: Каква е разликата между сплави 3004 и 5182 в опаковката?
3004 и 3104 се използват за изтеглени и гладени корпуси на кутии, тъй като те балансират здравината с възможността за формоване. 5182 е по-високо-магнезиева сплав, използвана за краища и затваряния, където е необходима по-голяма здравина за геометрията на резината и раздела.
В: Колко тънко може да се произведе алуминиево фолио?
Търговското опаковъчно фолио се навива рутинно до 6 um, а олекотените видове с капак достигат около 4,5 um. Под това ниво рискът от манипулации и -дупки нараства рязко, така че по-нататъшното намаляване на практика е ограничено.
