1. Основни характеристики на материала
Alloy композиция
5 0 52 алуминий принадлежи към алуминиевата сплав от серия AL-MG, а основните му компоненти са магнезий (2. 2-2. 8%) и хром (0. 15-0. 35%);
Trace Silicon (по -малък или равен на {{0}}. 25%) и желязо (по -малко или равен на 0,4%) намаляват отрицателното въздействие на примесите върху работата.
Physical свойства
5052 алуминиева плоча има плътност 2,68 g\/cm³ и топлинна проводимост 138W\/(m · k), която е подходяща за нуждите на компонентите на топлообменника;
5052 щамповане има стабилни нискотемпературни характеристики и няма значително намаляване на здравината на въздействието при -196 степен.
2. Основни предимства и характеристики
CORROROSION Резистентност
Защитният филм на повърхността Al₂o₃ е плътен и неговата устойчивост на индустриалната атмосфера и корозията на морския климат е изключителна;
Годишната скорост на корозия в средата на солените спрей е значително по -ниска от тази на 3003 алуминиева сплав.
Производителна ефективност
Formability: o удължаване на състоянието, по -голямо или равно на 2 0%, индекс на втвърдяване на работата n стойност, по -голяма или равна на 0,27, подходяща за студена обработка, като дълбоко рисуване и огъване;
Weldability: Заваряване на газ\/дъга заваръчна заварка достига 90% -95% от основния материал, 5A03 спойка се препоръчва за подобряване на въздушната стегнатост;
Surface лечение : Процесът на рисуване на тел може да персонализира право зърно (ra 0. 4-0. 8μm) или случайно зърно (RA1. 6-3. 2 μm) повърхност.
Механични свойства
Якост на опън 170-305 MPa (o състояние, по -голямо или равно на 180MPa, t6 състояние по -голямо или равно на 270MPa);
Отлична устойчивост на умора, добра пластичност в полу-студено състояние на втвърдяване.
3. ХАРАКТЕРИСТИКИ НА АДАПАЦИАЦИЯТА НА ПРОЦЕСА
| Състояние | Характеристики на обработката | Типични сценарии за приложение |
|---|---|---|
| O състояние | Напълно отгрято състояние, оптимална пластичност (удължаване по -голямо или равно на 20%) | Сложни части за щамповане (напр. Автомобилни резервоари за гориво) |
| H32 | Втвърдяване на студена работа + отгряване с ниска температура, подобрена сила | Строителни стенни панели за завеси, чанти за ноти на кораби |
| H34 | По -висока деформация на студено валцуване, якост на опън, по -голяма или равна на 240 MPa | Прецизно жилище на инструмента, скоби за индустриално оборудване |
4. ПОЛУЧАВАНЕ НА ПОЛУЧЕНИЕТО ПОДКРЕПА
Transportation: резервоари за гориво, структури на корпуса (устойчивост на корозия + устойчивост на умора); Engineering Конзиграва инженерство : Стени на завеси, покриви срещу приплъзване (леко тегло + устойчивост на налягане на вятъра); Нидустриално производство : топлообменници, съдове под налягане (топлинна проводимост + ниска температура); Electronic уреди: Защитни капаци, корпуси (адаптивност на повърхностната обработка).
5. Ключови точки за контрол на процеса
Ingealing specification: 400-450 степен на изолация за 2-4 часа за премахване на остатъчния стрес; Wire параметри за рисуване : Абразивна мрежа на колана 180-320 мрежа, скорост 5-8 m\/min, рН стойност на охлаждащата течност 8. 5-9. 54; WELDING ПРЕДЛОЖЕНИЯ: Заваряването на TIG трябва да контролира топлинния вход, за да се избегнат кристализационни пукнатини.
