Основни характеристики на материала
Алуминият 5052 е Al-Mg сплав от серия 5xxx-, известна с добра устойчивост на корозия. Магнезият е основният легиращ елемент с приблизително 2,2 до 2,8%, докато хромът обикновено се контролира в рамките на около 0,15 до 0,35%. Силиций, желязо, мед, манган и цинк са ограничени според приложимите стандарти за материали, за да се поддържа необходимия баланс на устойчивост на корозия, формоспособност и механични свойства. Плътността на 5052 е приблизително 2,68 g/cm³, а топлопроводимостта му е около 138 W/(m·K) при стайна температура, което е подходящо за широка гама произведени компоненти, където се изискват умерени топлинни характеристики.
Основни предимства
5052 създава естествено защитен филм от алуминиев-оксид, който осигурява добра устойчивост на атмосферна корозия, влага и много морски среди. Неговата корозионна производителност обикновено е по-добра от тази на много по-ниско{3}}магнезиеви сплави с общо-предназначение, въпреки че действителната производителност зависи от околната среда, състоянието на повърхността, температурата и времето на излагане. Способността за формоване е едно от основните предимства на 5052, особено при O и по-меки H темперации: той може да бъде огънат, щампован и оформен в широка гама от компоненти. Заваряемостта също е добра при процесите TIG и MIG, въпреки че заваряването обикновено намалява якостта на-втвърдения материал в и около засегнатата от топлина-зона. ER5356 е често избиран пълнител за сплави от серия 5xxx-, но изборът на пълнител трябва да се основава на основната сплав, работната среда, изискванията за свързване и приложимата процедура за заваряване.
Механични свойства по температура
5052 е-термично-сплав; силата му се увеличава предимно чрез студена обработка, която е представена с обозначението за температура H. Типичните диапазони на якост на опън са приблизително 170 до 215 MPa за температура O (отгрята, използвана за дълбоко изтегляне и формоване), 215 до 265 MPa за H32, 235 до 285 MPa за H34 и 290 до 325 MPa за H38. Точната якост на опън, граница на провлачване и удължение зависят от температурата, дебелината на продукта и приложимия стандарт, така че тези стойности трябва да се третират като индикативни диапазони, а не като гарантирани свойства. За морски приложения, изискващи контролирана устойчивост на корозия, температурите като H116 или H32/H34 трябва да бъдат избрани според изискванията за обслужване и приложимата спецификация на материала.
Предимства на приложението
В транспорта плочата 5052 обслужва резервоари за гориво, каросерии на превозни средства, компоненти на камиони и морски конструкции, където комбинацията от ниска плътност, устойчивост на корозия, формоспособност и заваряемост е ценна. В строителството се използва за компоненти-за окачени стени, покривни и архитектурни панели и заграждения на сгради. Индустриалните производствени приложения включват топлообменни-компоненти, резервоари, съдове, канали и корпуси на оборудване. В електронните уреди 5052 осигурява добра формоспособност, повърхностна обработка и устойчивост на корозия за корпуси, капаци, шкафове и екраниращи компоненти.
Контролни точки на процеса
Температурата на отгряване и времето на задържане трябва да се определят според изискваната температура, дебелината на продукта, условията на пещта и приложимия стандарт. Диапазон от около 400 до 450 градуса може да се използва в определени промишлени процеси на отгряване, но фиксиран график не трябва да се прилага универсално; целта е да се постигне необходимото металургично състояние, като същевременно се контролира изкривяването и растежа на зърната. За огъване, щамповане или дълбоко изтегляне изберете подходящото темпериране и инструменти според дебелината и тежестта на формоване. За покрития с четка или изтеглена-тел, степента на абразив, скоростта на линията, налягането и условията на охлаждане трябва да бъдат установени чрез изпитания на процеса, а не чрез един фиксиран параметър за всеки продукт.
Съображения за заваряване
Тъй като термично{0}}засегнатата зона може да омекоти деформационно-закалената 5052, дизайнът на фугата трябва да се основава на механичните свойства след-заварката, а не на оригиналната H-устойчивост на температура. Контролирайте входящата топлина, подготовката на фугата, защитния газ и температурата между преминаването, за да сведете до минимум изкривяването и дефектите. За доставката купувачите трябва да посочат сплавта, температурата, дебелината, ширината, дължината, покритието на повърхността, приложимия стандарт, допустимите отклонения на размерите и изискванията за механични-свойства, така че мелницата да може да достави материал, който отговаря на намерението на дизайна.
ЧЗВ
В: Алуминий 5052 подлежи ли-на термична обработка?
О: Не. 5052 е не-термично-сплав, чиято здравина се развива чрез студена обработка, което се обозначава с H температури като H32, H34 и H38.
Въпрос: Каква е разликата между 5052 H32 и H34?
О: H34 е закален-на деформация повече от H32, което му придава по-висока типична якост на опън (около 235 до 285 MPa спрямо 215 до 265 MPa) с малко по-ниска способност за формоване.
В: Може ли 5052 да се заварява?
О: Да. 5052 заварява добре с процеси TIG и MIG/GMAW, използвайки подходящ пълнител като ER5356, въпреки че засегнатата от топлина-зона ще бъде по-мека от основния H-темпериран материал.
Въпрос: Подходящ ли е 5052 за морска употреба?
О: Да. 5052 предлага добра устойчивост на морска среда и температури като H116 или H32/H34 обикновено се определят за морска служба, където приложимият стандарт позволява.
В: Какви повърхностни покрития са налични на плочата 5052?
О: 5052 може да бъде фрезо-завършен, четкан, полиран, боядисан или прахово-покрит. Целите за грапавост на повърхността са-специфични за проекта и трябва да бъдат потвърдени от доставчика.
