Започнете с функция, а не с декорация
Дизайнът на плика за опаковки от алуминиево фолио трябва да започне със задачата, която опаковката трябва да свърши. Чанта, която предпазва чувствителния-на влага електронен модул, и торба, която запазва изпеченото кафе свежо, могат да споделят една и съща ламинатна архитектура, но целевите стойности за пропускане на водна пара, пропускливост на кислород, здравина на уплътнение и устойчивост на пробиване са напълно различни. Първо функция, второ външен вид.
Защита на продукта: влага, кислород, светлина, мазнини, загуба на аромат и статичен разряд
Потребителско изживяване: сила на отваряне, посока на разкъсване, възможност за повторно запечатване, манипулиране и подреждане
Съответствие: одобрение за-контакт с храни за хранителни продукти, контрол на електростатично разреждане за електроника
Производство: скорост на линията за пълнене, прозорец за запечатване, ширина на ролката и регистрация на печат
Проектирането около тези четири групи предотвратява най-често срещания режим на повреда в проектите за опаковане, който е добре-изглеждаща чанта, която не може да работи по линията за пълнене на клиента или която не преминава бариерен тест след три седмици във влажен склад.
Структура на ламинат и избор на материал
Функционалната торба от фолио е ламинат, а не един филм. Всеки слой допринася с едно свойство, а адхезивната система държи комплекта заедно през диапазона на запечатване и работна температура.
| Слой | Типичен материал | функция |
|---|---|---|
| Външен, за печат | PET, BOPP или хартия с покритие | Печатна повърхност, устойчивост на надраскване, твърдост, стабилност на посоката на машината |
| Бариерно ядро | Алуминиево фолио 6 до 12 микрометра | Абсолютен лек блок, много ниска пропускливост на влага и кислород, задържане на аромата |
| Лепило | Смола за ламиниране на-основа на разтворител, без{1}}разтворител или екструдирана ламинираща смола | Междуслойно свързване и устойчивост на условия на реторта или замразяване |
| Уплътняващ вътрешен слой | LDPE, LLDPE или CPP | Топлинно запечатване към себе си, здравина на запечатване, съвместимост при-контакт с храни |
Дебелината на фолиото е основният лост за разходите. Под приблизително девет микрометра образуването на дупчици по време на печат, ламиниране и манипулиране нараства бързо, така че медицинските -бариери и дълготрайните-хранителни структури обикновено остават на или над девет микрометра. Над дванадесет микрометра допълнителната дебелина купува малка допълнителна бариера за повечето сухи стоки и най-вече добавя тегло и цена.
Ефективност на бариерата и методи за изпитване
Претенциите за бариера трябва да бъдат обвързани с измерените стойности. Скоростта на пропускане на водни пари обикновено се измерва с метод на инфрачервен сензор, описан в ASTM F1249, а скоростта на предаване на кислород с кулонометричен метод, описан в ASTM D3985. Готовите ламинати и торбички се проверяват спрямо GB/T 10004 за ламинирани филми и торбички за опаковане. Когато торбичката се допира до храна, пластмасовите слоеве трябва също да отговарят на съответните изисквания за-материали за контакт с храни, включително GB 4806.7 за пластмасови материали и предмети в контакт с храни.
Практическата спецификация изброява границите на предаване при посочена температура и относителна влажност, тъй като стойностите на бариерата се променят рязко с условията на изпитване. Посочването на число без условия прави спецификацията неприложима.
Дизайн за запечатване, отваряне и манипулиране
Ширина на запечатване: пет до десет милиметра за три-странични-запечатващи се и стоящи-торби, по-широки за тежко пълнене
Геометрия на уплътнението: плоско уплътнение, дъно с клинове, основа на дойпак, уплътнение с перка или уплътнение в скута в зависимост от оборудването за пълнене
Отвор: прорез за разкъсване, подравнен с посоката на машината, лазерно маркиране за контролирано разкъсване без прорез
Затваряне: натиснете-за-затваряне на цип, плъзгащ се цип или дегазиращ клапан за продукти, които отделят газ
Манипулиране: радиус на ъгъла, твърдост на подреждане и вакуум или газ{0}}промиване на автоматични линии
Статичен контрол: дисипативни или антистатични вътрешни слоеве за платки, модули и компоненти
Уплътненият прозорец е проектният параметър, който най-често се подценява. Широкият уплътняващ прозорец позволява на линията за опаковане да толерира температурни промени; тесен прозорец създава течове, които се появяват само след транспортни вибрации.
Често срещани грешки в дизайна
Преследване на нови материали или форми, като същевременно пренебрегва безопасността, надеждността и удобството
Над-определяне на дебелината на фолиото без потвърждение, че измерената бариера действително се подобрява
Избор на лепило за реторта или фризер, което губи силата на свързване при работна температура
Поставянето на жлеба за разкъсване там, където разкъсването се влива в уплътнението и принуждава потребителя да разреже торбата
Игнориране на реалността на линията на запълване: тегло на запълване, височина на падане и геометрия на уплътнителната-челюст
Пропускане на транспортна симулация, така че дупките се показват само след пристигането на пратката
Често задавани въпроси
В: Кои индустрии използват торбички за опаковане от алуминиево фолио?
Храна и напитки, фармацевтични продукти, електроника за антистатични и{0}}устойчиви на влага чанти, химикали и медицински устройства. Всеки сектор прилага различни изисквания за бариера, съответствие и чистота.
Въпрос: Защо се използва алуминиево фолио вместо метализиран филм?
Слоят от твърдо фолио блокира напълно светлината и поддържа пропускането на влага и кислород много по-ниско от вакуумно{0}}отложен метализиран слой, което има значение за дългия срок на годност и за чувствителния-на влага хардуер.
Въпрос: Колко дебел трябва да бъде слоят от алуминиево фолио?
Шест микрометра е практичен минимум за лека работа, девет микрометра за обща висока бариера и дванадесет микрометра за взискателни или груби -приложения за работа. По-дебелите слоеве добавят разходи с ограничена полза.
Въпрос: Какво прави една чанта подходяща за електроника?
Разсейващ или антистатичен вътрешен слой, напълно запечатана бариера от фолио и конструкция, която избягва генерирането на трибоелектричен заряд по време на развиване и отваряне.
В: Как се проверява качеството на печата?
Тестване за якост на отлепване върху производствени проби, тестване за проникване на багрило или вакуумно изтичане на торбички и тестване за спукване за тежки пълнители, всички в крайните граници на прозореца за запечатване.
В: Могат ли торбичките от фолио да се рециклират?
Много{0}}материалните ламинати са трудни за разделяне, така че рециклирането зависи от местната събирателна инфраструктура. Намаляването на общия брой слоеве и използването на запечатващи слоеве от моно-материал подобрява рециклируемостта, без да се губи ефективността на бариерата.
