От бариерен лист до функционален печатен компонент
Алуминиевото фолио навлезе в печата като бариера за опаковката и се превърна във функционална част от самия печатен продукт. Неговата комбинация от ярка метална повърхност, ниско тегло, много висока бариерна производителност и електрическа проводимост отвори приложения, обслужвани от метализиран полимерен филм или по-тежък метален лист. Преработвателите купуват фолио с дебелина от приблизително 6,5 микрометра до 70 микрометра и изборът на дебелина определя дали материалът ще се държи като гладко платно при пресоване или като твърд, лесен за обработка лист при ламинатор.
Трите групи приложения, които сега стимулират търсенето, са трансферна декорация, печат на ламинирани опаковки и технически печатни компоненти като токоотводи и сензорни субстрати. Всяко семейство налага свои собствени изисквания към повърхностното напрежение, еднородността на калибра и качеството на рязане.
Топъл печат и студен трансфер на фолио
Фолиото за топъл печат и студеното фолио не са твърди алуминиеви продукти; те са многослойни трансферни системи, изградени върху тънък носещ филм. Самият алуминиев слой се произвежда чрез вакуумна метализация и е с дебелина само нанометри, поради което тези фолиа осигуряват метален ефект при част от теглото на плътния лист.
| Слой | Типична дебелина | функция |
|---|---|---|
| PET носещо фолио | 12 до 23 микрометра | Пренася стека през пресата и контролира стабилността на платното |
| Освобождаващ слой | Доста под 1 микрометър | Позволява чисто пренасяне на декоративния стек в щипката |
| Цвят и защитен лак | 1 до 3 микрометра | Определя нюанса на металика и го предпазва след пренасяне |
| Вакуум метализиран алуминий | 20 до 100 нанометра | Създава непрозрачен, огледално{0}}ярък отразяващ слой |
| Терм{0}}запечатване или UV лепило | 1 до 3 микрометра | Залепва стека към хартия, картон или пластмасов субстрат |
Трансферът на студено фолио преминава през същия стек през офсетов или флексо модул при нормална скорост на пресата, като се използва UV лепило вместо топлина и натиск и е подходящ за дълги тиражи на етикети и работа с фини детайли. Горещият печат остава изборът за тежки картонени кутии, кожени изделия и защитен печат, където се изискват остри ръбове, дълбоко щамповане или холографски шаблон.
Печат на ламинати и опаковки
Когато фолиото става част от завършената опаковка, размерът се избира въз основа на изискванията за бариера и твърдост на продукта, а не само от възможността за печат. Диапазоните по-долу са тези, които конверторите поръчват най-често.
| Диапазон на измерване | Разпечатано приложение | Причина за габарита |
|---|---|---|
| 6,5 до 9 микрометра | Фолио ламинирано върху хартия или картон за кашони и етикети | Придава метална повърхност, без да добавя твърдост към дъската |
| 10 до 12 микрометра | Шоколадови и сладкарски опаковки | Поведение-на мъртво сгъване на високоскоростни опаковъчни машини |
| 30 до 38 микрометра | Опаковки за млечни продукти: капачки за десерти, пудинги и кисело мляко | Справя се с капаци и печат при високи скорости на линията |
| 50 до 70 микрометра | Конфитюр, баница и тава | Издържа на пълнене и реторта-като работа без пробиване |
| 20 до 25 микрометра | Фармацевтичен блистер | Бариера за влага с надежден{0}}отвор |
Печатането директно върху фолио или върху ламинат от фолио изисква правилната повърхностна енергия: прясно валцована повърхност носи остатъчно масло и тънък оксиден слой, така че конверторите или печатат веднага след вградена корона или обработка с пламък, или определят лаков грунд. Контролът на регистрите следва същата дисциплина като обикновената офсетова работа съгласно процесните стандарти ISO 12647, с добавеното правило, че опънът на лентата се поддържа постоянен, тъй като лентата от фолио няма разтегливост, за да абсорбира пиковете на опън.
Технически компоненти: батерии, сензори и ламинирани части
При производството на батерии тънкото алуминиево фолио действа като положителен токоприемник с размери от около 12 до 20 микрометра, покрити от двете страни с активен материал. Грапавостта и чистотата на повърхността са от решаващо значение тук: драскотина или валцуван-кръпка от оксид се появява по-късно като дефект на покритието. Същото фолио се използва като гъвкав субстрат за отпечатани сензори, антени и отоплителни вериги, където отпечатаният проводящ модел е изграден върху фолиото, а не върху полимерен филм.
Фолиото също захранва ламинирани и адитивни процеси. Купчини от тънки алуминиеви листове могат да бъдат залепени или ултразвуково заварени слой по слой, за да се изградят твърди, леки панели и топлообменници, а отпечатаните лепилни шарки позволяват на конверторите да изграждат три-измерни структури направо от фолио. При медицинското преобразуване доминиращият печатен формат все още е фармацевтичната блистерна опаковка, където отпечатаното покриващо фолио е запечатано срещу образувана кухина и трябва да задържи своята бариера срещу влага, докато дозата бъде избутана. Стерилните бариерни системи за устройства са валидирани спрямо серията ISO 11607, която определя изискванията за здравина и цялост на уплътнението, на които трябва да отговарят капаците от фолио.
Контрол на процеса на пресата и в конвертирането
Входяща проверка:проверете сплавта, температурата, габарита и профила спрямо GB/T 3198, ASTM B479 или EN 546-2, плюс броя на дупките и чистотата на повърхността.
Уеб обработка:използвайте размотаване с ниско{0}}напрежение, охладени или закалени ролки и контролирано-захранване с танцьор, тъй като алуминият няма еластично възстановяване, за да скрие грешката при опън.
Подготовка на повърхността:проверете повърхностната енергия преди печат или нанасяне на покритие и повторете обработката с корона или грунд при всяка смяна на доставчика на ролката.
Контрол на печата:изпълнявайте заданието до целите на процеса ISO 12647 и записвайте плътност на твърдо мастило, усилване на точките и регистриране на всяка смяна.
Тестване на адхезия и бариера:приложете тестове за лента и огъване върху отпечатано фолио и измервайте пропускането на водни пари на всяка производствена партида.
Контакт с храна-и медицинско съответствие:поддържайте декларации за GB 4806.9, EU 10/2011 или FDA 21 CFR 175.300, както е приложимо, и поддържайте проследимостта на партидата от джъмбо ролка до готова макара.
Често задавани въпроси
В: Каква е разликата между фолио за топъл печат и студено фолио?
Горещото щамповане прехвърля стека с топлина и натиск и дава резки, дълбоки изображения; студеното фолио използва UV лепило при нормална скорост на пресоване и отговаря на дълги тиражи с фини детайли.
Въпрос: Може ли фолиото да се печата директно на офсетова машина?
Да, лист{0}}офсетът може да печата върху фолио и ламинат от фолио, но повърхността се нуждае от обработка с корона или пламък или грундиране, а листовете трябва да се обработват плоски, за да се избегнат вдлъбнатини.
В: Коя сплав е стандартна за ламинирано опаковъчно фолио?
EN AW-1235 и EN AW-8079 са обичайните избори за опаковъчни ламинати, като обикновено се доставят в мека O закалка за производителност при мъртво сгъване.
В: Какъв уред се използва за опаковане на шоколад?
Между 10 и 12 микрометра, диапазон, който се сгъва плътно и запазва формата си на високо-скоростни опаковъчни линии.
Въпрос: Защо алуминиевото фолио не се разтяга при пресоване?
Фолиото няма почти никакво еластично възстановяване, така че всяка промяна на напрежението се показва незабавно като отклонение на регистъра, бръчки или счупвания на мрежата; контролът на напрежението трябва да е стегнат.
Въпрос: Използва ли се алуминиево фолио в литиево-йонни клетки?
да Токоприемникът на положителния електрод е алуминиево фолио с дебелина около 12 до 20 микрометра, покрито от двете страни с активен материал.
Въпрос: Как се ламинира отпечатано фолио върху картонена плоскост?
Чрез етап на ламиниране с лепило или екструзия, след което първо се отпечатва дъската или ламинатът, в зависимост от това дали металната повърхност ще бъде отпечатана или оставена открита.
